增材製造技術（主要為3D打印技術）作為近年（nián）來科（kē）技領域的熱門話題，我們提供（gòng）各種材料（如金屬、塑料、連續碳纖維、陶瓷、生物材料、樹（shù）脂等）的3D打印設備、材料和服務，我（wǒ）們還承擔3D打（dǎ）印工藝和材料的開發項目； 同時（shí），我們也引（yǐn）入各種先（xiān）進製造工藝或技術，用於工業、科研或實驗室用途

SLM Solutions-工業級金屬（shǔ）增材設備（bèi）製造商

SLM專注於開發和分銷具創新性（xìng）、麵向製造的（de）金屬增材製造（zào）係統。

3D Lab-超聲金屬製粉機

ATO技術利用超聲波振動將熔融金屬破碎成小液滴，這些小液滴在惰性氣體保護氣氛下迅速固化為金（jīn）屬粉末。

Henniker- 等離子體處理係統

Henniker Plasma是一家領先的等離子處理係統製造商，用（yòng）於清潔、表麵活化（huà）以提高附著力和功能性納米塗層。

我們創（chuàng）新的等離（lí）子體處（chù）理設備在關鍵的工業製造環境中以及在生（shēng）物醫學（xué）研究、生命科學、儲（chǔ）能、過濾和（hé）許多其他（tā）材料科學領域得到領先（xiān）的學術研究團體的全球信任。

SLM Solutions——金屬3D打印（yìn）合（hé）作夥伴

尼康SLM Solutions AG是一家（jiā）全球集成金屬（shǔ）增（zēng）材製造（zào）解決（jué）方案提供商，總（zǒng）部位於（yú）德國呂貝克。作為選（xuǎn）擇性激光熔化工藝的發明者，我們公司專注於開發和分銷具創新性、麵向製造的金屬增材製造係統。我（wǒ）們的重點是成為產品性能和創新的公司，並讓您作（zuò）為我們的客戶從這種方法中受益。

作為我們承諾的一部分，SLM®團隊利用我們在世界各地的工程設施（shī），促進金屬增材製造項目（mù）的合作，並幫助我（wǒ）們的用（yòng）戶擴大到批量生產。尼康SLM Solutions為客戶提（tí）供諮（zī）詢（xún）、安裝、維護、培訓和其（qí）他學習機會，以（yǐ）利用選擇（zé）性激光熔化的能力並將應用落地。

產品

工業級金屬增材設備製造商

SLM®125

緊湊、準確的（de）高功率3D打印機，適用於低粉（fěn）末量（liàng）應用。SLM®125是SLM Solutions係列中最小（xiǎo）的機器，非常適合各種（zhǒng）用戶，從快速原型製作和小批量製造到批（pī）量生（shēng）產和研究工作。

• ● 125 x 125 x 125 mm 成型圍欄
• ● 單個激光器
• ● 多種材料

真實樣件（jiàn）：

• ● 材料：工具（jù）鋼1.2709
• ● 打印時間：每件2h 21m

SLM®280 2.0

配有多個激光器和閉環粉末處理的金屬3D打印，SLM®280 2.0是中高容（róng）量（liàng）金屬增材製造零件生產和（hé）原型的（de）理想選擇。

• ● 280 x 280 x 365 mm成型圍欄
• ● 多激光（guāng）器（雙激光器）
• ● 多種材料

真實樣件:

• ● 材料: IN718
• ● 層厚: 30µm
• ● 打印（yìn）時間: 3d 5h 25m (最大成型倉, 1個單元)

SLM®280 生產係列

專為生（shēng）產環境設計（jì）的第三代機器（qì）。具有多個激光器、閉環粉末處（chù）理（lǐ）和升級（jí）的過（guò）程控製，非常適合要求高生產率的苛刻應用。

• ● 280 x 280 x 365 mm成型圍欄
• ● 多激光器（雙激光器）
• ● 專（zhuān）用材料
• ● 自動粉末處理
• ● 永（yǒng）久過濾器（qì）

真實樣件:

• ● 材料（liào）: Ti6Al4V
• ● 層厚: 30µm
• ● 打印時間: 1d 19h 11m (最大成型倉, 2個單元)

SLM®500

SLM®500是一個四-激光金屬係統，可以獨（dú）立或並行集成激光器，使成型率比雙激（jī）光（guāng）器配置提高90%。

• ● 500 x 280 x 365 mm成型圍欄（lán）
• ● 多激光器（qì）（雙激光（guāng）器或四激光器）
• ● 專用材（cái）料
• ● 自動粉末處理
• ● 交鑰匙係統包括（kuò）零件拆卸站

真（zhēn）實樣件:

• ● 機器: SLM®500 Quad
• ● 材料: AlSi10Mg
• ● 層厚: 60 µm
• ● 打印時間: 2d 7h 23m (最（zuì）大成型倉, 1個單元)

SLM®800

SLM®800具（jù）有擴展的z軸，可用於大規模零件生產。通過SLM®HUB連接（jiē）多臺機（jī）器（qì）的能力（lì）為大規模工業金屬增材製造開闢了（le）新的可能性。

• ● 500 x 280 x 850 mm建（jiàn）築圍護（hù）結構
• ● 多激光器（四路）
• ● 永久過濾器
• ● 多機（jī）設置
• ● SLM®HUB自動氣瓶處理和粉末（mò）管（guǎn）理

真實樣件:

• ● 機器: SLM®800
• ● 材料: Titanium

NXG Xll 600 / NXG Xll 600E

NXG Xll 600是工業製（zhì）造業的（de）一場革命。NXG XII 600專為大批量、批量生產而設計。這（zhè）臺（tái）配（pèi）備12個1000瓦（wǎ）激光器的機器的到來將永遠改變供應鏈和常見的庫存模式。該機器在（zài）傳統生產線上的集成不僅是增材製造的突破，也是製造業和金屬增材（cái）印刷新時代（dài）的開始。它建（jiàn）立在四個核心原則（zé）之上：生產力、尺寸、可靠（kào）性和安全性。

• ● 成型速率達到1000ccm/h
• ● 每年（nián）生產10000公斤（jīn）零部件，產量無與倫（lún）比
• ● NXG XII 600E具有1500毫米的擴（kuò）展z軸，讓（ràng）您比以往任何時候（hòu）都走得更長

真實（shí）樣件（jiàn）:

• ● 尺寸：590 X 560 X 367 Mm
• ● 重量：5 Kg
• ● 材料：AlSi10mg
• ● 打（dǎ）印時間：21 Hours

關於3D Lab-ATO

3DLab成立於2007年，其在增材製造（AM）技術，特別是3D打印和新材料（liào）創造（zào）方麵的專業知識可以追溯（sù）到15年前。我們與3D Systems、Coherent和2OneLab等知名（míng）3D打（dǎ）印機製造商合作，並投資研發以克服AM技術開發的障礙。我們提出了一種解決方案來保證新合金的自由霧化。

ATO技術（shù）是由有活力的工程師創（chuàng）造的，旨在開發金屬粉末加工的新解決方案。在2017年的Form Next上，我們（men）推出了ATO One，這（zhè）是我們的第一個（gè）超聲波製粉機（jī）原型。

ATO製粉機（jī）是製造高球形（xíng）金屬粉末的革命性方法（fǎ）。我（wǒ）們的專利技術是為大學、研究部門和服務機構設計的，但現在（zài）也被工業用戶使用，因為它實現（xiàn）了穩定（dìng）性和（hé）可重複性。它是各（gè）種商（shāng）業部門的（de）遊（yóu）戲（xì）規則改變者，包括製造業、醫療保健、科學和教育。它使您有機會以非常實惠（huì）的價格和廣泛（fàn）的產品從這項技（jì）術中受益。

我們的團隊大部（bù）分由認（rèn）證的工程師（shī）組成，他們可以使用日常實驗室進行研發、完全運行（háng）的（de）生產線和其他資源。我們使用創新的解決方案來實現敏捷（jié）和靈活的製造。

通（tōng）過開發交鑰匙解決方案，我們正（zhèng）在逐步擴展我（wǒ）們的品牌解決方案組合。我們的（de）產品，包括（kuò）霧化器（qì）、篩分係統和清洗站，都基於（yú）可靠的超聲波技術。我們很榮幸客戶使用我們的產品。

我們重視客戶及其反饋，通過與市場（chǎng）的密切聯繫和從數百次成功安裝中獲得的廣泛經驗，提供高水平的售後服務。

關於 ATO 技（jì）術

ATO技（jì）術使用超聲波振動將熔融金屬破（pò）碎為小液滴，在惰性氣體保護氣氛下快速固化為金屬粉末。所產生的金屬粉（fěn）末的尺寸（cùn）受所使用的超聲波頻率的影響，較高的（de）頻率產生較小（xiǎo）的顆粒，較低的頻率產（chǎn）生較大的顆粒。影響顆粒大小和分佈的其他因素包（bāo）括粘度、密度、超聲振幅和霧化器設計。

使（shǐ）用ATO技術的霧化器對金（jīn）屬粉末（mò）進行超聲霧化的過程涉及將（jiāng）原料喂入加（jiā）壓霧化室，在該霧化室中產（chǎn）生電弧來熔化材料（liào）。超聲波振動通過聲控管傳輸到熔融金屬浴，形（xíng）成毛細波，噴射直徑取決於超聲（shēng）波頻率（lǜ）、表麵張力和液態金屬密度的金屬液滴（dī）。液滴被噴（pēn）射到冷卻的氬氣流中，並通過表麵張力圓整（zhěng）成近乎完美的球體。然後，液滴冷卻並固化，然後進（jìn）行分類和收集。

我們的超聲金屬製粉機

ATO Lab Plus

• ● 活性和非活性金屬
• ● 低（dī）料（liào）廢
• ● 開放（fàng）霧化參數

ATO Lab Plus是一種創新設備，旨在生（shēng）產用於增材（cái）製造應用的高質量金屬粉末。該製粉機能夠生產各種活性和非活性金屬粉末，包括鋁、銅、不鏽鋼、鈦和其他合金。這使得它成為一（yī）個難以置信的通用工具，可以在多個（gè）行業的各種應用中使用。

就可用性（xìng）而言，ATO Lab Plus具有直觀的控製係統，具有用戶友（yǒu）好的界麵，以及對參數的精（jīng）確控製。操作員可以輕鬆調整參數，以實現其特定需求的粉末性能。這種易用性使ATO Lab Plus成為研究和開（kāi）發以及工（gōng）業規模生產的理想工具。該係統還配備了許多安全功能，包括冷卻水（shuǐ）監控係統、自動氣體切斷閥和緊急停止按鈕。

ATO Noble

• ● 貴重金屬
• ● 最大材料回收率
• ● 專用參數（shù）

ATO Noble是一種超聲金（jīn）屬（shǔ）製粉機，具有（yǒu）與ATO Lab Plus相（xiàng）同的基本（běn）功能，但經過改進，可以與貴（guì）金屬一起（qǐ）工作，並（bìng）生產高質量的貴金屬粉末。它響（xiǎng）應了客戶對昂貴和稀有金屬合金經（jīng）濟霧化的需求。由於對最小負載沒有限（xiàn）製，並且（qiě）係（xì）統很（hěn）容易切換另（lìng）一種材料，因（yīn）此保證了霧化過（guò）程的成本效（xiào）益和自（zì）由度。

ATO Noble是專（zhuān）門為生產黃金、銀、鉑等貴金屬而設計（jì）的，具有較（jiào）高的生產力和效率。ATO Noble採用（yòng）零損失技術，將材料浪費降至很低。我們通過創建一（yī）個特別適應的過（guò）濾係統和氣體循環的閉環來實現這一點。創新的係統允許通過單擊按鈕（niǔ）回（huí）收有價（jià）值的材料以重新使用。

應用技術

有許多技術將金屬粉末作為關鍵（jiàn）成（chéng）分，包（bāo）括粉末冶金、增材製造（AM）、熱噴塗塗層和化學（xué）氣相沉積。

這些技術中使用的金屬粉（fěn）末（mò）的具體要求可能會有所不同，這取決於粉末（mò）的應用（yòng）和所需的性能。

激（jī）光粉末床熔融（róng）：LPBF / SLM 標準粒度分佈：10~60 μm

激光（guāng）粉末床熔融（LPBF），也稱為選擇性激光熔化（SLM），是一種金屬3D打印技術，使用高功率激光將金屬粉末顆粒選擇性地熔化和融合在一起，形成固體零件。 在（zài）LPBF/SLM中，將一層金屬粉末沉積到構建平臺上。然後使用（yòng）高功（gōng）率激光選擇性地將粉末顆粒一層一層地熔（róng）化和（hé）融合在一起，直到零件完成（chéng）。該工藝在受控氣（qì）氛中進（jìn）行，以防止氧化並確保高質量的零件生產。

定向能量沉積：DED 標準粒度分佈（bù）：45~90 μm

定向能（néng）量沉積（jī）（DED）是一（yī）種3D打印技術，它使用高能量源，如激光或電（diàn）子束，將金（jīn）屬粉（fěn）末或金屬絲熔化並沉積在基底上。該技術能夠生產具有高強（qiáng）度、高密度和複（fú）雜幾何形狀的（de）金屬零件。 在DED中，金（jīn）屬粉末或（huò）金屬絲通過噴嘴供給並引導到基（jī）板上。然後，高能源熔化金（jīn）屬，金屬（shǔ）固化並與基底融合，形成固體部分。該（gāi）過程一（yī）層一（yī）層地重複，直到完成所需的零件。

釺焊和錫（xī）焊 標準（zhǔn）粒度分佈：5~50 μm

釺焊和錫焊是兩種金屬連接工藝，使（shǐ）用金屬粉（fěn）末在兩個或多個金屬部（bù）件之間形（xíng）成牢固可靠的結（jié）合。這兩種工藝都（dōu）涉（shè）及使（shǐ）用填（tián）充材料，通常是粉末形式的金屬合金，該填充材（cái）料被加熱以熔化並在被連（lián）接的（de）部（bù）件之間流動。

粉末噴塗 標準粒度分佈：5~50 μm

粉末噴塗，也稱為熱噴塗塗層，是一種金屬粉末技術，將熔融或半熔融的金屬顆粒流噴塗到表麵上形成塗層。 在粉末噴塗中，金屬粉末被送入噴槍，在噴槍（qiāng）中熔化或加熱到半熔化狀態。然後，噴槍將熔融或半熔融的金屬顆粒（lì）投射到待塗覆的表麵上（shàng），在那裡它們固化形成塗層。該工藝通常在受控環境中進（jìn）行，以確保高質量的塗層生產。

過濾器和泡沫 標準粒度分佈：10~50 μm

金屬粉末技術並（bìng）不（bú）侷限（xiàn）於製（zhì）造固體零件（jiàn）和塗層。它還可以用於製造具有獨特性能和應（yīng）用（yòng）的多孔過濾器和泡沫。 為了製造金屬過（guò）濾器（qì）和泡沫（mò），將金屬粉末與粘合劑混合製成糊狀物或漿料。然後使用（yòng）模具或3D打印技術將混（hún）合物形成所需形狀。然後加熱成型部件以燒掉粘合（hé）劑並將金屬（shǔ）顆粒燒（shāo）結在一起，形成固體（tǐ）多孔結構（gòu）。

傳統的粉末冶金：PM 標準粒度分佈：1~120 μm

傳統的（de）粉（fěn）末冶金（PM）是一種將金屬粉末壓實（shí）成所需形狀，然後燒（shāo）結以生產固體金屬零件（jiàn）的製造工藝。PM中使用的金屬粉末的粒度分佈要求可能因使用的特定材料和設備而異。 PM粉末的粒度分佈要求取決於幾個因素，包括最終零件的所（suǒ）需性（xìng）能、燒結條件和粉末壓實（shí）方（fāng）法。一般來說，更（gèng）細的顆粒尺寸會使零件具有更高的密度和更好的表麵光（guāng）潔度。然而，較細的粉末可能更難處理（lǐ），並可能導致壓實過程中工（gōng）具磨損增（zēng）加。

激光熔覆 標準粒度（dù）分佈：45~120 μm

激（jī）光熔覆（fù），也稱為激光金屬沉積，是一種金屬（shǔ）粉末技術，使用高功率激（jī）光將金（jīn）屬粉末熔化並融合到表麵上（shàng），以形成塗（tú）層或修（xiū）復損壞的零件。 在激光熔覆中，金屬粉末被送入惰性氣（qì）體流中，並通過噴嘴引導到（dào）待塗覆或修復的表麵上。然後使用高功率激光將金屬顆粒熔化並融合到表麵，形成堅固耐用的塗層。該過程由計算機軟件控製，以確保塗層的精確（què）和（hé）準確應用。

粘合劑噴射（shè） 標準粒（lì）度分佈：5~25 μm

粘合劑噴（pēn）射是一種3D打印技術，使用粘合劑選擇性地粘合粉末材料層以創（chuàng）建零件。這個過程一層一層地（dì）重複，直到零件完成。 在粘（zhān）結劑噴（pēn）射（shè）中，將一層薄薄的粉末材料鋪在構建平臺上。然後，打印頭根據零件的所需形狀選擇性地將（jiāng）粘合劑施加到粉末層上。一層完成後，降低平（píng）臺（tái），並（bìng）用新（xīn）的粉末層重複該過程，直到零（líng）件完成。

金屬注射成型：MIM 標準粒（lì）度分佈（bù）：1~30 μm

金屬注射（shè）成型（MIM）廣泛用於生產醫療器械、航空（kōng）航天和國防（fáng）部（bù）件、汽車零（líng）部件、消費（fèi）品和電子產（chǎn）品。這是一種（zhǒng）通用且具有成本效益的製造工藝，可以生產高（gāo）精度（dù）和一致性的小型複雜金屬零件。 在金屬注射（shè）成型（MIM）工（gōng）藝（yì）中，金（jīn）屬粉末與粘合劑混合以產生均勻的原料。然後使用注射成型機將原料成型為期望的形狀。成型後，零件經過再粘合過程以（yǐ）去除粘合材（cái）料，然後燒結以形成完全緻密的金屬零件。MIM是一（yī）種通用且具有成本效益（yì）的製造工藝，可以生產（chǎn）高精度和一致性的複雜金屬零件。

其他：HIP, PPS, SPS 標準粒度分佈：1~50 μm

熱等靜壓（HIP）、粉末塑化燒結（PPS）和火花等離子體燒結（SPS）是（shì）使用熱和壓力（lì）將金屬粉末固結成固體零件的三種金屬粉（fěn）末技（jì）術。這些（xiē）技術特別適用於生產具有高密度、強（qiáng）度和尺寸精度的零件。

除了以上介紹的金屬粉末技術外，還有許多其他創新方法使用金屬粉末來生產高品質的零部件。這些技術包括一係列先進的添加劑製造技術以及（jí）更（gèng）傳統（tǒng）的製造方法（fǎ），其（qí）中包括金屬粉末以提（tí）高性能和效率。這些技術的一些實例包括金屬泡沫生產和熔融紡絲，以及其他。通過在這些不同（tóng）的製造工藝中使用（yòng）金屬（shǔ）粉末（mò）作為關（guān）鍵材料，工程師和製造商可以（yǐ）在其產品（pǐn）中實現優秀（xiù）的精度、強度和可靠性，有助於推動（dòng）現代製造中可能的邊界。

Henniker 產品範圍

1. HPT-100 & HPT-200

HPT-100與 HPT-200 等離子體表麵處理真空係統 

HPT-100 和 HPT-200 是（shì）微處（chù）理器（qì）控製的臺式等離子體處理係（xì）統，專為表麵活化、清潔和改性設計，適用於多種（zhǒng）材（cái）料，包括聚合物、金屬、玻璃和（hé）陶瓷。 

該係統提供固定式、單氣體入口或雙氣體入口版本，並配備內（nà）置氣體混合歧管，支持多種氣體優化處理，如（rú）空氣、氧氣、氫氣、氬氣、氮氣等。  

可選配蒸汽輸（shū）送入口以（yǐ）擴展液體前驅體（tǐ）的應用（yòng），耐腐蝕版本進一步拓寬了材料處理範圍，包括：

• ● 等離子清潔  
• ● 等離子表麵活化（增強附著力） 
• ● 功（gōng）能性等離子塗層 
• ● 等（děng）離子蝕刻
• ● PDMS（聚二甲基（jī）矽氧烷）及微流控裝置  
• ● PEEK（聚醚醚酮）及其他（tā）工程聚合物  
• ● PTFE（聚四（sì）氟乙烯） 
• ● 金屬（shǔ）  
• ● 陶瓷  
• ● 玻（bō）璃及光學器件  

2. HPT-300 & HPT-500

HPT-300 與（yǔ） HPT-500 等（děng）離子體表麵處理係統

HPT-300 和 HPT-500 是微處理器控製的臺式等（děng）離子體處理係統，適用於表麵活化、清潔和改性，支持聚合（hé）物、金屬、玻璃、陶瓷等多種材料。  

提供單氣體或雙氣體入口（kǒu）版本，內置（zhì）氣體混合歧管，兼容空氣、氧氣、氫氣、氬氣、氮氣等氣體。  

可選配（pèi）蒸（zhēng）汽輸送入口及耐腐蝕版本，擴展應用場景，包括（kuò）：

• ● 等離子清潔  
• ● 等離子表麵活化（增強附著力）  
• ● 功能性等離子（zǐ）塗層  
• ● 等離（lí）子蝕刻  
• ● PDMS 及微流控裝置  
• ● PEEK 及其他工程聚合物  
• ● PTFE  
• ● 金屬  
• ● 陶瓷  
• ● 玻璃及光（guāng）學器件  

3. Nebula（星雲係列） 

Nebula 等離子表麵處理係統

Nebula 等（děng）離子表麵處理係統配備大容量真空腔體和（hé）先（xiān）進（jìn）功能，採用配方驅動的 PLC 控製，兼具工業級可靠性與研發靈活（huó）性。 

核心設計基於等離子表麵處理（lǐ）技術，腔體容積從 50L 到 150L，可配置水平、垂直或旋轉滾筒式托盤，適用於大批量小型部件處理。  

應（yīng）用領域：

• ● 清潔、增強附著力及表麵潤（rùn）溼  
• ● 金屬、聚合物、複（fú）合材料、玻璃、陶瓷等（děng）材料的等離子處理（lǐ）  

獨特功能：

• ● 可選配單體劑量入口（kǒu），實（shí）現全自動液態單體注入，通過等離子聚合生成永久功能化表麵。 

主要特性：

• ● 30L–150L 腔體容積  
• ● 水平/垂直托盤及旋轉（zhuǎn）滾筒選項  
• ● 等離子聚合入口  
• ● PLC 控製（zhì）  
• ● 全自動配方（fāng）驅（qū）動流程  

4. Cirrus（捲雲係列（liè）） 

Cirrus 常壓等離子（zǐ）處理（lǐ）設（shè）備

Cirrus 是單噴嘴常壓等離子處理係統，適用於表麵活化、清潔和改性，支（zhī）持聚合物、金屬（shǔ）、玻璃（lí）、陶瓷等材料（liào）。  

操作與集成

• ● 通過前麵板軟鍵輕鬆操作（zuò）  
• ● 後置 Sub-D 接（jiē）口支（zhī）持外部設備集成（I/O 控製與狀態反饋）  
• ● 標準單相電源供電，僅需壓縮空氣即可運行  
• ● 內置氣流（liú）調節單元，無需輔助設備  

常壓等離子優勢

5. Nimbus（雨雲係列）

Nimbus 雙（shuāng）噴嘴常（cháng）壓等（děng）離子係統

Nimbus 是雙噴嘴常壓等離子處理係統，適用於表麵活化、清潔和改性，支持聚（jù）合物、金屬、玻璃、陶瓷等材料。  

操作與（yǔ）集成

• ● 前麵板軟鍵操作簡便  
• ● 後置 Sub-D 接（jiē）口支持（chí）自動化產線（xiàn）或機器人單元（yuán）集成  
• ● 標（biāo）準單相電源供電，僅需壓縮空氣  
• ● 內置氣流調節單元，無需額外（wài）設備  

常壓等離子優勢